Dans la production industrielle, les pièces mobiles essentielles nécessitent un traitement de surface performant pour optimiser l'esthétique, la durabilité et la résistance à la corrosion des produits. La galvanisation, traitement de surface courant, est largement utilisée pour les alliages de fonderie. Cet article détaille plusieurs méthodes de galvanisation courantes, notamment la galvanisation au cyanure, au zincate, au chlorure et au sulfate. Il vise à fournir aux lecteurs une référence technique complète.
1. Galvanisation au cyanure
La galvanisation au cyanure, grâce à son fort pouvoir dispersant et à la qualité de son revêtement, a longtemps occupé une place importante dans l'industrie de la galvanoplastie. Cependant, en raison de la toxicité élevée du cyanure et des risques environnementaux qu'il représente, son utilisation est aujourd'hui fortement restreinte. Néanmoins, le développement de procédés de galvanisation à faible teneur en cyanure (microcyanure) permet de garantir la qualité du produit tout en réduisant les risques environnementaux. Avec le procédé de galvanisation au cyanure, la qualité du produit est excellente après le revêtement des pièces métalliques de la roulette. En particulier, après passivation du revêtement coloré, les couleurs restent éclatantes durablement.
2. Termes et concepts liés au soudage des roulettes galvanisées au zincate
Le procédé de galvanisation au zincate est une alternative écologique à la galvanisation au cyanure. Actuellement, on distingue principalement deux séries de galvanisation au zincate : la série « DPE » de l’Institut de protection des matériaux de Wuhan et la série « DE » de l’Institut de Guangdian. Ces deux séries utilisent des additifs alcalins. Elles présentent une structure de revêtement colonnaire, une bonne résistance à la corrosion et conviennent à la galvanisation colorée. Leur formulation typique comprend de la soude (NaOH), de l’oxyde de zinc (ZnO) et des additifs spécifiques, comme par exemple la combinaison « DPE-II » et d’éthanolamine. Ce procédé exige un contrôle rigoureux de la composition de la solution de galvanisation et des conditions opératoires, telles que le pH, la température et la densité de courant, afin de garantir la qualité du revêtement. Après la galvanisation, le produit subit une série d’étapes de post-traitement (lavage, polissage, passivation et séchage) pour un résultat optimal.
3. Galvanisation au chlorure
Le procédé de galvanisation au chlorure est largement utilisé dans l'industrie du placage de la quincaillerie pour roulettes. Son utilisation peut atteindre plus de 40 %. L'aspect passivé (blanc bleuté ou blanc argenté) obtenu est comparable à celui du chromage, pour un coût relativement faible. Les formulations typiques pour la galvanisation au chlorure comprennent du KCl, du ZnCl₂, du H₃BO₃ (tampon) et des azurants optiques spécifiques. Ce procédé est particulièrement adapté à la passivation blanche (blanc bleuté, blanc argenté). Parmi celles-ci, la passivation blanc argenté est souvent privilégiée en raison de sa couleur stable. Cependant, il convient de noter que les revêtements galvanisés au chlorure, exposés à l'air pendant une période prolongée, sont sujets à la décoloration. Ceci affecte l'aspect et la résistance à la corrosion du produit. Par conséquent, il est nécessaire de prendre les mesures appropriées pour prévenir la décoloration.
4. Galvanisation au sulfate
Le procédé de galvanisation au sulfate, grâce à son faible coût et à son aptitude au placage en continu (fils, bandes, etc.), occupe une place importante dans l'industrie de la galvanoplastie. Les formulations typiques de ce procédé comprennent du ZnSO₄, du H₃BO₃ et des agents de brillance spécifiques. Le pH de la galvanisation au sulfate est généralement maintenu entre 4,5 et 5,5. En ajustant la composition de la solution de placage et les conditions de traitement, on obtient un revêtement présentant une bonne résistance à la corrosion et une bonne brillance. Cependant, comparé à d'autres procédés de galvanisation, le procédé au sulfate peut présenter un léger inconvénient en termes de brillance et d'uniformité du revêtement.
remarques finales
En résumé, les roulettes sont galvanisées selon diverses techniques. Chaque méthode présente des avantages et un domaine d'application spécifiques. En pratique, le choix du procédé de galvanisation doit se faire en fonction de l'environnement d'utilisation et des performances requises de la roulette. Par ailleurs, face au durcissement des réglementations environnementales et aux progrès des technologies de galvanisation, un procédé respectueux de l'environnement, efficace et économique s'imposera comme la tendance de demain.
Date de publication : 20 mars 2025