Les roulettes industrielles, installées sur les équipements, permettent de remplacer la manutention manuelle et de supporter en continu diverses contraintes telles que surcharges, chocs, vibrations et variations de rotation. Le choix des spécifications des roulettes doit donc impérativement prendre en compte ces différentes conditions. Vous trouverez ci-dessous une brève présentation des caractéristiques de performance des roulettes industrielles et des méthodes de dépannage.
Premièrement, les caractéristiques de performance des roulettes industrielles
1. Utilisation d'un support de roulette de production par poinçonnage haute pression, d'un moulage par estampage, adapté à une capacité de charge de marchandises de 100 à 5000 kg pour le transport sur courte distance.
2. En fonction de l'utilisation de l'environnement par l'utilisateur, il est possible de choisir une variété de matériaux et de largeurs de capacité de charge de la roulette.
3. Les machines de fonderie industrielles sont largement utilisées dans les usines, les ateliers, le commerce, les restaurants et d'autres industries.
4. La conception des roulettes peut être personnalisée en fonction de la capacité de charge environnementale requise par l'utilisateur.
5. Les roulements à billes industriels et les roulements à rouleaux industriels sont optionnels.
Deuxièmement, les méthodes de dépannage des roulettes industrielles
1. Afin d'éviter le desserrage ou le blocage des roulettes universelles dû au « point de meulage », une inspection et un entretien réguliers sont effectués, en se concentrant sur le serrage des boulons et l'huile de lubrification, ainsi que sur le remplacement des roulettes endommagées afin d'améliorer les performances de roulement et la flexibilité de rotation de l'équipement.
2. Vérifiez si le roulement de roue est endommagé. Si aucune pièce n'est abîmée, le remontage est possible et la roue peut être réutilisée. Si des débris s'y coincent fréquemment, il est recommandé d'installer un cache anti-débris pour éviter ce genre de problème.
3. Après avoir réparé la roue, assurez-vous que les boulons et les écrous sont bien serrés. Vous pouvez utiliser des rondelles ou des écrous anti-desserrage sur tous les boulons afin d'éviter que la roue ne se desserre et ne cause des dommages ou ne l'empêche de tourner.
4. Des pneus en caoutchouc gravement endommagés ou détendus peuvent entraîner un roulement instable, des fuites d'air, des charges anormales et endommager la plaque de base. Le remplacement rapide des pneus et des roulements endommagés permet de réduire les coûts liés aux temps d'arrêt dus à l'endommagement des roulettes.
5. Inspection et entretien réguliers, ajouter de l'huile lubrifiante pour les roulettes et les roulements, en particulier dans les endroits sujets au frottement, tels que le noyau de la roue, les rondelles de butée, les roulements à rouleaux de la surface du rouleau.
Méthode de sélection des roulettes industrielles :
1. Capacité de charge : détermine le poids supporté et la taille de la roue, influençant ainsi les performances de rotation des roulettes. Les roulements à billes conviennent aux charges supérieures à 180 kg.
2. Utilisation en fonction des conditions du site : choisir une roue suffisamment grande pour s’adapter aux fissures du terrain. Il faut également tenir compte de la taille de la chaussée, des obstacles et autres facteurs.
3. Environnement particulier : choisissez la roue adaptée à votre environnement de travail. Par exemple, les roues en caoutchouc traditionnelles ne résistent pas aux acides, aux huiles et aux produits chimiques. Vous pouvez opter pour les roues en polyuréthane haute technologie KOSUN, les roues en plastique, les roues en bakélite modifiée et les roues en acier.
4. Flexibilité de rotation : plus la roue est grande, plus la rotation est facile et moins fatigante. Les roulements à billes supportent des charges plus lourdes et offrent une rotation plus flexible et plus légère.
5. Limite de température : Le froid et la chaleur peuvent endommager certaines roues. Les roulettes lubrifiées à la graisse au bisulfure de molybdène et au lithium sont adaptées aux hautes températures, de -20 °C à 180 °C. Elles peuvent donc être utilisées dans une large plage de températures.
Date de publication : 30 mai 2024