Analyser les avantages et les inconvénients des roulettes industrielles en polyuréthane à noyau de fer

La roulette en polyuréthane à noyau de fer est une sorte de roulette en polyuréthane, liée à un noyau en fonte, à un noyau en acier ou à un noyau en plaque d'acier, qui est silencieuse, lente et économique, et convient à la plupart des environnements d'exploitation.
Habituellement, la taille des roulettes industrielles se situe entre 4 et 8 pouces (100 à 200 mm), les roues en polyuréthane étant les meilleures. Les roues en polyuréthane ont une résistance supérieure à l'abrasion, une large gamme de performances réglables, diverses méthodes de traitement, une large applicabilité et une bonne résistance à l'huile, à l'ozone, au vieillissement, aux radiations, aux basses températures, etc., une bonne perméabilité acoustique, une forte force d'adhérence, une excellente biocompatibilité et compatibilité sanguine.

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Les roulettes en polyuréthane se caractérisent principalement par les caractéristiques suivantes :
1. Large plage de performances réglable. Grâce à la sélection des matières premières et à l'ajustement de la formule, on peut être flexible dans une certaine gamme de changements dans un certain nombre d'indicateurs de performance physiques et mécaniques, pour répondre aux exigences uniques de l'utilisateur en matière de performances des produits. Par exemple, les élastomères de polyuréthane peuvent être transformés en rouleaux en caoutchouc d'impression souple et en rouleaux en acier dur pour répondre aux besoins des différents utilisateurs.
2. Résistance supérieure à l’abrasion. En présence d'eau, d'huile et d'autres conditions de travail mouillantes, la résistance à l'usure des roulettes en polyuréthane est plusieurs fois à des dizaines de fois supérieure à celle des matériaux en caoutchouc ordinaires.

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3. Diverses méthodes de traitement et large applicabilité. L'élastomère de polyuréthane peut être moulé par processus de plastification, de mélange et de vulcanisation (fait référence à MPU) ; il peut également être transformé en caoutchouc liquide, moulage par coulée ou pulvérisation, empotage et moulage centrifuge (fait référence au CPU) ; il peut également être transformé en matériau granulaire et moulé par injection, extrusion, calandrage, moulage par soufflage et autres procédés (fait référence au CPU).
4. Résistant à l'huile, à l'ozone, au vieillissement, aux radiations, aux basses températures, à une bonne transmission du son, à une forte force d'adhérence, à une excellente biocompatibilité et à une compatibilité sanguine.

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Cependant, les élastomères de polyuréthane présentent certains inconvénients, tels qu'une chaleur endogène élevée, une résistance aux températures élevées en général, une résistance particulièrement mauvaise à l'humidité et à la chaleur, une non-résistance aux solvants polaires forts et aux milieux acides et alcalins forts.

 


Heure de publication : 12 août 2024