Pyörien on toimittava monissa monimutkaisissa ympäristöissä, metallipinnan korroosionkestävyys on erityisen tärkeää. Nyt markkinoilla yleisimmin käytetyt käsittelymenetelmät ovat galvanointi ja elektroforeesi, kun taas Zhuo Ye mangaaniteräspyörät täysin harkinnan jälkeen, mutta valitse ruiskutuskäsittely, ja miksi tämä on? Seuraavaksi aloitan näistä kolmesta prosessista, yksityiskohtainen analyysi sinulle!
1, ruiskutusprosessi
Ruiskutusprosessi on prosessi, jossa ruiskutetaan maalia esineen pinnalle ja sitä käytetään yleisesti erilaisten metallituotteiden pintakäsittelyyn. Prosessilla on seuraavat tärkeimmät edut:
Ruiskutusprosessi mahdollistaa nopean ja tehokkaan pintamaalauksen. Perinteiseen harjausprosessiin verrattuna ruiskutusprosessilla on suurempi pinnoitusnopeus ja parempi pinnoitusvaikutus, mikä voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
Ruiskutusprosessiin on saatavilla laaja valikoima pinnoitteita, ja eri metallimateriaaleihin ja prosessivaatimuksiin sopivia pinnoitteita voidaan valita paremman korroosion, hapettumisen, UV-suojauksen ja esteettisten vaikutusten saavuttamiseksi.
Ruiskutusprosessissa käytetyillä pinnoitteilla on hyvä korroosion- ja kulutuskestävyys, ja ne voivat suojata metallipintaa kemiallisilta, fysikaalisilla ja ympäristötekijöiltä, kuten eroosiolta ja vaurioilta.
Ruiskutusprosessia voidaan levittää useimpien metallimateriaalien, kuten raudan, alumiinin, kuparin, sinkin, ruostumattoman teräksen jne., pintapinnoitteelle.
Keskisuolasumutestissä (NSS) ruiskumuovikäsittelyn ulkonäköluokka voi saavuttaa arvosanan 9 viranomaistestauksessa.
2, elektroforeesiprosessi
Elektroforeesiprosessi on elektroforeesiperiaatetta käyttävä pinnoitusprosessi, jossa maali kiinnittyy työkappaleen varautuneeseen pintaan. Prosessilla on seuraavat tärkeimmät edut:
Elektroforeesiprosessin pinnoite on tasainen, tiheä, ei-huokoinen, hyvällä pinnoitteen laadulla, joka suojaa metallipintaa eroosiolta ja kemiallisten, fysikaalisten ja ympäristötekijöiden aiheuttamilta vaurioilta.
Laaja valikoima elektroforeesiprosessissa käytettyjä pinnoitteita mahdollistaa eri metallimateriaaleihin ja prosessivaatimuksiin sopivien pinnoitteiden valinnan, jolloin saavutetaan parempi korroosionesto-, hapettumisenesto-, UV-suoja- ja esteettinen vaikutus.
Elektroforeesiprosessi voidaan automatisoida tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja pinnoituskustannusten alentamiseksi.
Keskisuolasumutestissä (NSS) tavanomaisen elektroforeesikäsittelyn ulkonäkö on viranomaisen testaama 5.
3 、 Galvanointiprosessi
Galvanointiprosessissa teräksen pinta pinnoitetaan sinkkikerroksella, mikä parantaa terästuotteiden korroosionkestävyyttä. Prosessilla on seuraavat tärkeimmät edut:
Galvanointiprosessi tarjoaa täyden peiton ja pystyy peittämään kaikki metallipinnan osat, mukaan lukien sisätilat ja vaikeasti pinnoitetut alueet. Tämän seurauksena galvanointiprosessin pinnoitteilla on parempi korroosionkestävyys.
Galvanointiprosessissa käytetty sinkki on itsestään paranevaa, mikä tarkoittaa, että kun pinnoite naarmuuntuu tai vaurioituu, sinkki virtaa itsestään täyttämään vaurioituneen alueen ja pidentää siten pinnoitteen käyttöikää.
Keskisuolaruiskutestissä (NSS) perinteisen galvanoidun käsittelyn ulkonäköarvosana on 3.
| Käsitellä | Maalauksen tehokkuus | Käyttöalue | Ulkonäön arvosana |
| Ruiskutus käsitellä | Korkea | Useimmat metallit | Luokka 9 |
| Elektroforeesiprosessi | Keskikokoinen | Useimmat metallit | luokka 5 |
| Galvanointi käsitellä | Matala | Terästuotteet | Luokka 3 |
Yllä olevasta taulukosta voimme nähdä, että ruiskutusprosessilla on korkein pinnoiteteho ja korkein ulkonäkö. Monimutkaisessa käyttöympäristössä, erityisesti korroosionkestävyydessä, ruiskutuskäsittely on paljon parempi kuin perinteinen galvanointi- ja elektroforeesikäsittely, mikä on suurin syy Zhuo Yelle valita ruiskutuskäsittely mangaaniteräspyörille.
Laadulla luodakseen tuotemerkin, Zhuo Ye mangaaniteräspyörät noudattavat aina laatua, asettavat tuotteiden laadun etusijalle ja noudattavat erittäin standardoitua tuotantoprosessia, jotta Zhuo Ye mangaaniteräspyörät säästävät työtä, kestävät ominaisuudet ja ovat viime kädessä sitoutuneet pyhä tehtävä on "tehdä käsittelystä työvoimaa säästävämpää, tehostaa yritystä".
Postitusaika: Jun-03-2019