کاستورها باید در محیط های مختلف پیچیده کار کنند، مقاومت در برابر خوردگی سطح فلز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در حال حاضر در بازار، متداول ترین روش های تصفیه گالوانیزه و الکتروفورز هستند، در حالی که Zhuo Ye ریخته گری فولاد منگنز پس از بررسی کامل، اما انتخاب کنید درمان پاشش، و چرا این است؟ در ادامه از این سه فرآیند شروع می کنم، تجزیه و تحلیل دقیق برای شما!
1- فرآیند سمپاشی
فرآیند پاشش یک فرآیند پاشش رنگ بر روی سطح یک شی است و معمولاً برای تصفیه سطح محصولات مختلف فلزی استفاده می شود. این فرآیند دارای مزایای اصلی زیر است:
فرآیند پاشش امکان پوشش سریع و کارآمد سطح را فراهم می کند. در مقایسه با فرآیند مسواک زدن سنتی، فرآیند پاشش دارای سرعت پوشش بالاتر و اثر پوشش بهتر است که می تواند کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.
طیف گسترده‌ای از پوشش‌ها برای فرآیند پاشش در دسترس هستند و پوشش‌های مناسب برای مواد مختلف فلزی و نیازهای فرآیند را می‌توان برای دستیابی به اثرات ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون، ضد اشعه ماوراء بنفش و زیبایی شناختی انتخاب کرد.
پوشش های مورد استفاده در فرآیند پاشش مقاومت خوبی در برابر خوردگی و سایش دارند و می توانند سطح فلز را در برابر عوامل شیمیایی، فیزیکی و محیطی مانند فرسایش و آسیب محافظت کنند.
فرآیند پاشش را می توان بر روی پوشش سطح اکثر مواد فلزی مانند آهن، آلومینیوم، مس، روی، فولاد ضد زنگ و غیره اعمال کرد.
در آزمایش اسپری نمک متوسط (NSS)، درجه ظاهری تصفیه پلاستیک اسپری می‌تواند با آزمایش مرجع به درجه 9 برسد.
2- فرآیند الکتروفورز
فرآیند الکتروفورز یک فرآیند پوشش با استفاده از اصل الکتروفورز است که در آن رنگ به سطح باردار قطعه کار می‌چسبد. این فرآیند دارای مزایای اصلی زیر است:
پوشش فرآیند الکتروفورز یکنواخت، متراکم، غیر متخلخل، با کیفیت پوشش خوب است که سطح فلز را از فرسایش و آسیب ناشی از عوامل شیمیایی، فیزیکی و محیطی محافظت می کند.
طیف وسیعی از پوشش‌های مورد استفاده در فرآیند الکتروفورز امکان انتخاب پوشش‌های مناسب برای مواد مختلف فلزی و نیازهای فرآیند را فراهم می‌آورد، بنابراین اثرات ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون، ضد اشعه ماوراء بنفش و زیبایی شناختی بهتری به دست می‌آید.
فرآیند الکتروفورز را می توان برای بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های پوشش به صورت خودکار انجام داد.
در آزمایش اسپری نمک متوسط (NSS)، درمان الکتروفورز معمولی دارای درجه ظاهری 5 است که توسط مقامات آزمایش شده است.
3- فرآیند گالوانیزه کردن
فرآیند گالوانیزه شامل پوشش دادن سطح فولاد با یک لایه روی است که در نتیجه مقاومت به خوردگی محصولات فولادی را بهبود می بخشد. این فرآیند دارای مزایای اصلی زیر است:
فرآیند گالوانیزه پوشش کاملی را فراهم می‌کند و قادر است تمام قسمت‌های سطح فلز، از جمله قسمت‌های داخلی و پوشش‌دهی دشوار را پوشش دهد. در نتیجه، پوشش های حاصل از فرآیند گالوانیزه مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارند.
روی مورد استفاده در فرآیند گالوانیزه، خود ترمیم شونده است، به این معنی که وقتی پوشش خراشیده یا آسیب می بیند، روی خود به خود جریان می یابد تا ناحیه آسیب دیده را پر کند و در نتیجه عمر پوشش افزایش می یابد.
در آزمون پاشش نمک متوسط (NSS)، تیمار گالوانیزه معمولی دارای رتبه ظاهری 3 توسط مقامات است.
| فرآیند | کارایی نقاشی | محدوده کاربرد | درجه ظاهر |
| سمپاشی فرآیند | بالا | اکثر فلزات | درجه 9 |
| فرآیند الکتروفورز | متوسط | اکثر فلزات | درجه 5 |
| گالوانیزه کردن فرآیند | کم | محصولات فولادی | درجه 3 |
از جدول بالا می توان دریافت که فرآیند پاشش دارای بالاترین راندمان پوشش و بالاترین درجه ظاهری است. در محیط استفاده پیچیده، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی، عملیات پاشش به مراتب بیشتر از درمان سنتی گالوانیزه و الکتروفورز است، که بزرگترین دلیل برای Zhuo Ye برای انتخاب درمان پاشش برای ریخته‌گری‌های فولادی منگنزی است.
با کیفیت برای ایجاد یک نام تجاری، ریخته گری فولاد منگنز Zhuo Ye همیشه به کیفیت پایبند است، کیفیت محصول را در اولویت قرار می دهد، و به یک فرآیند تولید بسیار استاندارد پایبند است، برای دستیابی به ریخته گری فولاد منگنز Zhuo Ye که صرفه جویی در کار، ویژگی های بادوام، و در نهایت متعهد به ماموریت مقدس "باعث صرفه جویی در کار بیشتر، کارآمدتر کردن شرکت".
زمان ارسال: ژوئن-03-2019