بررسی عملیات سطحی فناوری گالوانیزه

در تولید صنعتی. ریخته‌گری‌ها، به عنوان بخش مهمی از فناوری عملیات سطحی آن برای افزایش زیبایی‌شناسی، دوام و مقاومت در برابر خوردگی محصول ضروری است. گالوانیزه کردن به عنوان یک عملیات سطحی رایج. به طور گسترده در عملیات سطحی آلیاژهای ریخته‌گری استفاده می‌شود. این مقاله به تفصیل چندین روش رایج گالوانیزه کردن ریخته‌گری‌ها، از جمله گالوانیزه سیانیدی، گالوانیزه زینکاتی، گالوانیزه کلریدی و گالوانیزه سولفاتی را شرح می‌دهد. این مقاله به گونه‌ای طراحی شده است که یک مرجع فنی جامع در اختیار خوانندگان قرار دهد.

۱. گالوانیزه سیانیدی

گالوانیزه سیانیدی، به دلیل قدرت پراکندگی بالا و کیفیت آبکاری خوب، زمانی جایگاه مهمی در صنعت آبکاری داشت. با این حال، به دلیل ماهیت بسیار سمی خود سیانید و تهدید بالقوه برای محیط زیست، استفاده از آن به شدت محدود شده است. با این وجود، توسعه فرآیندهای گالوانیزه کم سیانید (میکروسیانید) امکان تضمین کیفیت محصول را در عین کاهش خطرات زیست محیطی فراهم می‌کند. تحت فرآیند گالوانیزه سیانیدی، کیفیت محصول پس از آبکاری قسمت فلزی ریخته‌گری عالی است. به خصوص پس از غیرفعال شدن آبکاری رنگی، رنگ‌ها برای مدت طولانی زنده می‌مانند.

2، اصطلاحات و مفاهیم مرتبط با جوشکاری گالوانیزه زینکاته روی کاستور

فرآیند گالوانیزه زینکاته، جایگزینی سازگار با محیط زیست برای گالوانیزه سیانیدی است. در حال حاضر، آنها عمدتاً به سری "DPE" از موسسه حفاظت از مواد ووهان و سری "DE" از موسسه گوانگدیان تقسیم می‌شوند. هر دو سری گالوانیزه زینکاته با افزودنی‌های قلیایی هستند. این سری دارای ویژگی‌های ساختار شبکه‌ای ستونی آبکاری، مقاومت در برابر خوردگی خوب و مناسب برای گالوانیزه رنگی است. فرمولاسیون معمول آن شامل NaOH، ZnO و افزودنی‌های خاص است. به عنوان مثال، ترکیب "DPE-II" و اتانول آمین. این فرآیند نیاز به کنترل دقیق ترکیب محلول آبکاری و شرایط فرآیند مانند pH، دما و چگالی جریان دارد تا کیفیت آبکاری تضمین شود. پس از خروج محصول از مخزن، برای نتایج بهینه باید یک سری مراحل پس از پردازش مانند شستشو، پولیش، پسیواسیون و خشک کردن را طی کند.

۳. گالوانیزه کلریدی

فرآیند گالوانیزه کلریدی به طور گسترده در صنعت آبکاری فلزات ریخته‌گری استفاده می‌شود. این درصد تا 40٪ است. ظاهر پسیو شده (آبی-سفید یا نقره‌ای-سفید) این فرآیند با آبکاری کروم قابل مقایسه است و هزینه نسبتاً کمی دارد. فرمولاسیون‌های معمول برای گالوانیزه کلریدی شامل KCl، ZnCl_2، H_3BO_3 (بافر) و براق‌کننده‌های خاص است. این فرآیند به ویژه برای پسیواسیون سفید (آبی-سفید، نقره‌ای-سفید) مناسب است. در میان آنها، پسیواسیون سفید-نقره‌ای به دلیل رنگ پایدار آن، اغلب به عنوان اولین انتخاب ترجیح داده می‌شود. با این حال، شایان ذکر است که پوشش‌های گالوانیزه کلریدی، هنگامی که برای مدت طولانی در معرض هوا قرار می‌گیرند، مستعد تغییر رنگ هستند. غشا مستعد تغییر رنگ است. بر ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی محصول تأثیر می‌گذارد. بنابراین، در عمل، لازم است اقدامات مناسبی برای جلوگیری از تغییر رنگ انجام شود.

۴. گالوانیزه سولفاتی

فرآیند گالوانیزه سولفاتی، با هزینه کم و مناسب بودن برای آبکاری مداوم (مثلاً سیم، نوار و غیره). جایگاهی در صنعت آبکاری دارد. فرمولاسیون‌های معمول برای این فرآیند شامل ZnSO4، H3BO3 و براق‌کننده‌های خاص است. مقدار pH گالوانیزه سولفاتی معمولاً بین 4.5 تا 5.5 کنترل می‌شود. با تنظیم ترکیب محلول آبکاری و شرایط فرآیند، می‌توان پوشش A با مقاومت در برابر خوردگی و درخشندگی خوب را به دست آورد. با این حال. در مقایسه با سایر فرآیندهای گالوانیزه، گالوانیزه سولفاتی ممکن است از نظر براقیت و یکنواختی پوشش کمی پایین‌تر باشد.

سخنان پایانی

به طور خلاصه، چرخ‌ها با تکنیک‌های متنوعی گالوانیزه می‌شوند. هر روش مزایا و دامنه کاربرد منحصر به فرد خود را دارد. در عمل، باید بر اساس محیط استفاده خاص و الزامات عملکرد چرخ انتخاب شود. فرآیند گالوانیزه مناسب را انتخاب کنید. در عین حال، با افزایش مقررات سختگیرانه زیست‌محیطی و پیشرفت در فناوری آبکاری، فرآیند گالوانیزه سازگار با محیط زیست، کارآمد و مقرون به صرفه به روند توسعه آینده تبدیل خواهد شد.