ویژگی های عملکرد چرخ های صنعتی روش های عیب یابی چرخ های صنعتی

از آنجایی که کاستورهای صنعتی بر روی تجهیزات نصب می شوند، به جای نیروی انسانی با کارکردهای مختلف و به طور مداوم در برابر انواع اضافه وزن، ضربه، لرزش، تنظیم چرخش و سایر شرایط نامطلوب مقاومت می کنند، بنابراین در انتخاب مشخصات ریخته گری، مشتریان باید به طور کامل یک مورد را در نظر بگیرند. شرایط مختلف برای تحمل مقدمه کوچک زیر در مورد ویژگی های عملکرد چرخ های صنعتی و روش های عیب یابی چرخ های صنعتی.

اول، ویژگی های عملکرد ریخته گری صنعتی
1، استفاده از براکت کاستور تولید پانچ با فشار بالا، قالب گیری مهر زنی، مناسب برای ظرفیت حمل 100 تا 5000 کیلوگرم کالا برای حمل و نقل در مسافت های کوتاه.
2، با توجه به استفاده متفاوت کاربر از محیط، می تواند انواع مواد و عرض ظرفیت بار کاستور را انتخاب کند.
3- ریخته گری های صنعتی به طور گسترده در کارخانه ها، کارگاه ها، بازرگانی، رستوران ها و سایر صنایع استفاده می شود.
4، طراحی کاستورها را می توان با توجه به ظرفیت بار محیطی مورد نیاز کاربر سفارشی کرد.
5، بلبرینگ های صنعتی و غلتک های صنعتی اختیاری هستند.

دوم، روش های عیب یابی چرخ های صنعتی
1، هدف قرار دادن شل شدن یا گیر کردن چرخ چرخ های جهانی ناشی از "نقطه سنگ زنی"، بازرسی و نگهداری منظم، تمرکز بر سفتی پیچ و روغن روان کننده، تعویض کاستورهای آسیب دیده به منظور افزایش عملکرد غلتشی تجهیزات و چرخش. انعطاف پذیری
2، بررسی کنید که آیا یاتاقان چرخ شکسته است، مانند قطعات آسیب دیده نیست، می توان برای ادامه استفاده دوباره مونتاژ کرد. اگر چرخ اغلب توسط آشغال درهم می‌آید، توصیه می‌شود برای جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی، ضد روکش را جمع کنید.
3. پس از تعمیر چرخ، از سفت شدن پیچ و مهره ها اطمینان حاصل کنید، می توانید از واشرهای ضد شل شدن یا مهره های ضد شل شدن روی همه پیچ ها استفاده کنید. برای جلوگیری از شل شدن چرخ و ایجاد آسیب یا ناتوانی در چرخش.
4. لاستیک های لاستیکی که به شدت آسیب دیده یا سست می شوند ممکن است منجر به غلتش ناپایدار، نشت هوا، بارهای غیرعادی و آسیب به صفحه پایه شوند. تعویض به موقع لاستیک ها و یاتاقان های آسیب دیده می تواند هزینه خرابی ناشی از آسیب کاستور را کاهش دهد.
5، بازرسی و نگهداری منظم، روغن روان کننده را برای کاستورها و یاتاقان ها اضافه کنید، به ویژه در مکان های مستعد اصطکاک، مانند هسته چرخ، واشرهای رانش، یاطاقان غلتکی سطح غلتک.

روش انتخاب کاستورهای صنعتی:
1، ظرفیت باربری: وزن باربری، اندازه چرخ را تعیین می کند، که بر عملکرد چرخشی کاستورها تأثیر می گذارد. بلبرینگ ها برای بارهای سنگین تر از 180 کیلوگرم مناسب هستند.
2، استفاده از شرایط سایت: انتخاب یک چرخ به اندازه کافی بزرگ برای انطباق با ترک های سایت. همچنین باید اندازه سطح جاده، موانع و عوامل دیگر را در نظر بگیرید.
3، محیط خاص: چرخ مناسب را برای محیط کار انتخاب کنید. مانند چرخ های لاستیکی سنتی در برابر اسیدها، روغن ها و مواد شیمیایی مقاوم نیستند، می توانید چرخ های لاستیکی پلی اورتان با تکنولوژی بالا KOSUN، چرخ های پلاستیکی، چرخ های لاستیکی باکلیت اصلاح شده و چرخ های فولادی را انتخاب کنید.
4، انعطاف پذیری چرخش: هرچه چرخ بزرگتر باشد، چرخش صرفه جویی در کار بیشتر است. بلبرینگ بار سنگین‌تری را حمل می‌کند که انعطاف‌پذیرتر اما سبک‌تر است.
5- محدودیت دما: سرما و گرما ممکن است برای برخی از چرخ ها مشکل ایجاد کند. استفاده از کاستورهای گریس لیتیوم دی سولفید مولیبدن را می توان با دماهای بالا از -20 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد سازگار کرد. کاستورها را می توان در طیف وسیعی از دماها استفاده کرد.