در مورد فرآیند تولید براکت های چرخدار

با توجه به فرآیند ساخت براکت کاستور، مراحل زیر باید به دقت و استاندارد دنبال شود:
اول، با توجه به استفاده واقعی از تقاضا برای طراحی براکت کاستور. در فرآیند طراحی، باید وزن تجهیزات، استفاده از محیط و الزامات تحرک و سایر عوامل را به طور کامل در نظر بگیریم. طراحی دقیق کلید اطمینان از عملکرد صحیح براکت کاستور و افزایش عمر مفید آن است.

در فرآیند انتخاب مواد، مواد مناسب را با توجه به استفاده از تقاضا انتخاب می کنیم. مواد متداول مورد استفاده عبارتند از فولاد، آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و غیره. به عنوان مثال، برای تجهیزاتی که نیاز به تحمل وزن دارند، معمولاً مواد فلزی قوی تری مانند فولاد منگنز را انتخاب می کنیم.
در فرآیند برش و قالب گیری، ما از ماشین های CNC یا دستگاه های برش لیزری برای برش و قالب گیری دقیق مواد استفاده می کنیم. این ماشین‌های پیشرفته نه تنها کارایی تولید را بهبود می‌بخشند، بلکه اطمینان می‌دهند که قطعه قالب‌گیری شده مطابق با الزامات طراحی است.

فرآیند ماشینکاری و حفاری شامل پردازش بیشتر مواد مانند خمش و سنگ زنی است. علاوه بر این، برای نصب پیچ ها، بلبرینگ ها و سایر لوازم جانبی، باید با توجه به الزامات طراحی، سوراخ هایی را با دقت سوراخ کنیم. این فرآیند مستلزم استفاده از تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا است تا اطمینان حاصل شود که براکت‌های کاستور با درجه بالایی از دقت تولید می‌شوند.

در بخش مونتاژ و تست، ما تمام قطعات را مونتاژ می کنیم و تست های عملکردی را انجام می دهیم. هدف اصلی آزمایش این است که اطمینان حاصل شود که براکت کاستور می تواند چرخ را محکم نگه دارد و وزن و فشار مورد انتظار را تحمل کند. اگر نتایج آزمایش ناموفق باشد، ما محصول را تنظیم یا دوباره تولید می کنیم.

در نهایت، در بخش بسته‌بندی بررسی کیفیت، ما بررسی‌های کیفی دقیقی را روی تمام براکت‌های چرخ‌دار تولیدی انجام می‌دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر جزء با استانداردها مطابقت دارد. پس از گذراندن بررسی کیفیت، محصولات را به طور مناسب بسته بندی می کنیم تا از آسیب در هنگام حمل و نقل و نگهداری محافظت کنیم.