Rattad peavad töötama erinevates keerukates keskkondades, eriti oluline on metallpinna korrosioonikindlus. Nüüd turul on kõige sagedamini kasutatavad töötlemismeetodid galvaniseerimine ja elektroforees, samal ajal kui Zhuo Ye mangaanterasest rattad pärast täielikku kaalumist, kuid valige pihustustöötlus ja miks see nii on? Järgmisena alustan neist kolmest protsessist, üksikasjalik analüüs teile!
1, pihustamisprotsess
Pihustusprotsess on värvi pihustamine objekti pinnale ja seda kasutatakse tavaliselt erinevate metalltoodete pinnatöötluseks. Protsessil on järgmised peamised eelised:
Pihustusprotsess võimaldab kiiret ja tõhusat pinnakatmist. Võrreldes traditsioonilise harjamisprotsessiga on pihustusprotsessil suurem katmiskiirus ja parem katteefekt, mis võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust.
Pihustusprotsessi jaoks on saadaval lai valik katteid ning parema korrosiooni-, oksüdatsiooni-, UV-vastase ja esteetilise efekti saavutamiseks saab valida erinevatele metallmaterjalidele ja protsessinõuetele sobivad katted.
Pihustusprotsessis kasutatavatel kattekihtidel on hea korrosiooni- ja kulumiskindlus ning need võivad kaitsta metalli pinda keemiliste, füüsikaliste ja keskkonnategurite, näiteks erosiooni ja kahjustuste eest.
Pihustusprotsessi saab rakendada enamiku metallmaterjalide, nagu raud, alumiinium, vask, tsink, roostevaba teras jne, pinnakattele.
Keskmise soolapihustustesti (NSS) puhul võib pihustusplasti välimuse klass jõuda 9. klassini ametiasutuste testimise järgi.
2, elektroforeesi protsess
Elektroforeesi protsess on elektroforeesi põhimõtet kasutav katmisprotsess, kus värv kleepub tooriku laetud pinnale. Protsessil on järgmised peamised eelised:
Elektroforeesiprotsessi kate on ühtlane, tihe, mittepoorne, hea kattekvaliteediga, mis kaitseb metalli pinda erosiooni ning keemiliste, füüsikaliste ja keskkonnategurite põhjustatud kahjustuste eest.
Lai valik elektroforeesiprotsessis kasutatavaid katteid võimaldab valida erinevatele metallimaterjalidele ja protsessinõuetele sobivaid katteid, saavutades nii parema korrosiooni-, oksüdatsiooni-, UV-vastase ja esteetilise efekti.
Elektroforeesi protsessi saab automatiseerida, et parandada tootmise efektiivsust ja vähendada katmiskulusid.
Keskmise soolapihustustesti (NSS) puhul on tavapärase elektroforeesiga ravi asutuse poolt testitud välimuse hinne 5.
3, galvaniseerimisprotsess
Tsingimise protsess hõlmab terase pinna katmist tsingikihiga, parandades seeläbi terastoodete korrosioonikindlust. Protsessil on järgmised peamised eelised:
Tsingimise protsess tagab täieliku katvuse ja suudab katta kõik metallpinna osad, sealhulgas sisemuse ja raskesti kaetavad kohad. Tänu sellele on galvaniseerimisprotsessist saadud katted parema korrosioonikindlusega.
Tsingimise protsessis kasutatav tsink on iseparanev, mis tähendab, et kui kattekiht on kriimustatud või kahjustatud, voolab tsink ise, et täita kahjustatud piirkond, pikendades seeläbi katte eluiga.
Keskmise soolapihustuse testis (NSS) on tavapärase tsingitud töötluse välimuse reiting ametiasutuste hinnangul 3.
| Protsess | Värvimise efektiivsus | Kasutusala | Välimuse hinne |
| Pihustamine protsessi | Kõrge | Enamik metalle | 9. klass |
| Elektroforeesi protsess | Keskmine | Enamik metalle | 5. klass |
| Tsingimine protsessi | Madal | Terasest tooted | 3. klass |
Ülaltoodud tabelist näeme, et pihustusprotsessil on kõrgeim katmise efektiivsus ja kõrgeim välimus. Keerulises kasutuskeskkonnas, eriti korrosioonikindluses, on pihustustöötlus palju suurem kui traditsiooniline galvaniseerimine ja elektroforees, mis on Zhuo Ye jaoks suurim põhjus, miks valida mangaanterasest rataste pihustustöötlus.
Brändi loomisel kvaliteetsed Zhuo Ye mangaanterasest rattad järgivad alati kvaliteeti, seavad toote kvaliteedi esikohale ja järgivad kõrgelt standardiseeritud tootmisprotsessi, et saavutada Zhuo Ye mangaanterasest rattad tööjõusäästlikud, vastupidavad omadused ja lõpuks pühendunud püha missioon "muuta käitlemine tööjõusäästlikumaks, muuta ettevõte tõhusamaks".
Postitusaeg: juuni-03-2019