Quienes hayan usado ruedas giratorias saben que todos los soportes industriales para ruedas giratorias reciben un tratamiento superficial. Ya sea un soporte fijo o universal, ¿por qué los fabricantes de ruedas giratorias realizan este tratamiento? Principalmente porque los soportes están hechos de hierro o acero estampado, y en el uso diario, debido a que el hierro o el acero se oxidan fácilmente con el oxígeno, provocando que todo el soporte se oxide, afectando la superficie y el funcionamiento normal. Por eso, muchos fabricantes de ruedas giratorias deben someter sus soportes a un tratamiento superficial. A continuación, se presentan algunos métodos comunes de tratamiento superficial y sus características.
Galvanoplastia: La galvanoplastia consiste en la electrólisis, mediante la cual se depositan iones metálicos sobre la superficie de la pieza para formar una capa de película metálica. Este proceso confiere a la superficie de la pieza un brillo metálico, mejora su resistencia al desgaste y prolonga su vida útil. El color y el grosor de la capa de recubrimiento se pueden ajustar según las necesidades del cliente.
2. Anodizado: El anodizado es un tratamiento electroquímico que proporciona resistencia a la corrosión y a la abrasión de la superficie metálica mediante la formación de una película de óxido sobre la superficie de aluminio, magnesio, zinc y otros metales. El tratamiento superficial de oxidación anódica ofrece un buen rendimiento antirrayas y, al mismo tiempo, proporciona un color intenso y atractivo.
3. Pintura en aerosol: Consiste en rociar pintura sobre la superficie de la pieza con una pistola pulverizadora para formar una capa protectora. La pintura en aerosol permite que las ruedas tengan diversos colores y texturas, realzando así la belleza del producto. Este tratamiento ofrece buena adherencia y resistencia al desgaste, aunque puede presentar irregularidades en la superficie.
4. Galvanizado: El galvanizado consiste en la deposición de iones de zinc sobre la superficie de la pieza mediante electrólisis, formando una fina película de aleación de zinc. El recubrimiento de zinc mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de la superficie de la pieza fundida, prolongando así su vida útil. El color de la capa galvanizada suele ser blanco plateado, lo que le confiere un cierto grado de atractivo estético.
5. Pulverización plástica: El tratamiento de pulverización plástica consiste en utilizar aire comprimido para formar un flujo de aire fuerte, que se carga en el recipiente del polvo hacia la boquilla de la pistola. Frente a la boquilla de la pistola se aplica una fuerza electrostática de alto voltaje, formando un campo electrostático. El polvo de recubrimiento, tras pasar por el campo electrostático, también adquiere una carga eléctrica. Bajo la acción de la fuerza electrostática, el polvo cargado es atraído por la pieza de trabajo de polaridad opuesta, lo que permite que el polvo se adhiera firmemente a la superficie de la pieza de trabajo. La calidad del recubrimiento formado mediante pulverización plástica es muy buena, alcanzando un grado de apariencia de hasta grado 9, y su rendimiento anticorrosión es superior. Las piezas fundidas de acero al manganeso de Zhuo Ye se sometieron a este tratamiento.
Lo anterior describe los métodos de tratamiento superficial más comunes para ruedas industriales y sus características. Al elegir el tratamiento superficial para las ruedas, es necesario seleccionar el más adecuado según las condiciones de aplicación, el entorno de uso y las necesidades del cliente.
Hora de publicación: 15 de diciembre de 2023