La pulverización plástica, la electroforesis y la galvanización son métodos comunes de tratamiento de superficies metálicas, especialmente en ruedas, que suelen operar en entornos complejos, por lo que la resistencia a la corrosión de la superficie metálica es fundamental. En el mercado, los métodos de tratamiento más utilizados son la galvanización y la electroforesis. Sin embargo, tras un análisis exhaustivo de las ruedas de acero al manganeso de Zhuo Ye, se optó por el tratamiento de pulverización. ¿Por qué? A continuación, analizaremos en detalle estos tres procesos.
I. Proceso de pulverización de plástico
El proceso de pulverización de plástico consiste en rociar pintura sobre la superficie de un objeto y se utiliza comúnmente en el tratamiento superficial de diversos productos metálicos. Este proceso presenta las siguientes ventajas principales:
El proceso de pulverización de plástico permite un recubrimiento superficial rápido y eficiente. En comparación con el proceso de cepillado tradicional, el proceso de pulverización de plástico ofrece una mayor velocidad y un mejor efecto de recubrimiento, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción.
El proceso de pulverización de plástico ofrece una amplia gama de recubrimientos, que pueden seleccionarse para adaptarse a diferentes materiales metálicos y requisitos del proceso, con el fin de lograr una mejor protección anticorrosión, antioxidante, contra los rayos UV y un mejor efecto estético.
Los recubrimientos utilizados en el proceso de pulverización de plástico tienen buena resistencia a la corrosión y a la abrasión, y pueden proteger la superficie metálica de factores químicos, físicos y ambientales como la erosión y los daños.
El proceso de pulverización de plástico se puede aplicar al recubrimiento de superficies de la mayoría de los materiales metálicos, como hierro, aluminio, cobre, zinc, acero inoxidable, etc.
En la prueba de niebla salina media (NSS), el grado de apariencia del tratamiento galvanizado tradicional puede alcanzar el grado 8, según lo probado por instituciones autorizadas.
II. Proceso de electroforesis
El proceso de electroforesis es un proceso de recubrimiento que utiliza el principio de la electroforesis, donde la pintura se adhiere a la superficie cargada eléctricamente de la pieza de trabajo. El proceso tiene las siguientes ventajas principales:
El recubrimiento obtenido mediante el proceso de electroforesis es uniforme, denso y no poroso, con una buena calidad de recubrimiento, lo que puede proteger la superficie metálica de la erosión y los daños causados por factores químicos, físicos y ambientales.
En el proceso de electroforesis se utilizan muchos tipos de recubrimientos, y se pueden seleccionar los más adecuados para los diferentes materiales metálicos y requisitos del proceso, con el fin de lograr una mejor protección anticorrosión, antioxidante, contra los rayos UV y un mejor efecto estético.
El proceso de electroforesis se puede automatizar para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de recubrimiento.
En la prueba de niebla salina media (NSS), el grado de apariencia del tratamiento galvanizado tradicional es solo 2 según la autoridad.
En tercer lugar, el proceso de galvanización.
El proceso de galvanizado consiste en recubrir la superficie del acero con una capa de zinc, mejorando así la resistencia a la corrosión de los productos de acero. Este proceso presenta las siguientes ventajas principales:
El proceso de galvanizado permite una cobertura total, cubriendo toda la superficie metálica, incluyendo el interior y las partes difíciles de recubrir. Como resultado, el recubrimiento galvanizado proporciona una mayor resistencia a la corrosión.
El zinc utilizado en el proceso de galvanizado es autorreparable, lo que significa que cuando el recubrimiento se raya o se daña, el zinc fluye para rellenar las zonas dañadas, prolongando así la vida útil del recubrimiento.
En la prueba de niebla salina media (NSS), la apariencia del tratamiento galvanizado convencional solo es de clase 1, según lo probado por las autoridades.
Fecha de publicación: 12 de enero de 2024