Rollen müssen in einer Vielzahl komplexer Umgebungen betrieben werden, wobei die Korrosionsbeständigkeit der Metalloberfläche besonders wichtig ist. Jetzt auf dem Markt sind die am häufigsten verwendeten Behandlungsmethoden Galvanisierung und Elektrophorese, während Zhuo Ye Manganstahlgießer nach eingehender Prüfung, aber die Sprühbehandlung wählt, und warum ist das so? Als nächstes werde ich von diesen drei Prozessen ausgehen und eine detaillierte Analyse für Sie durchführen!
1、Sprühvorgang
Beim Sprühverfahren handelt es sich um ein Verfahren zum Aufsprühen von Farbe auf die Oberfläche eines Objekts und wird üblicherweise zur Oberflächenbehandlung verschiedener Metallprodukte eingesetzt. Das Verfahren hat folgende wesentliche Vorteile:
Das Sprühverfahren ermöglicht eine schnelle und effiziente Oberflächenbeschichtung. Im Vergleich zum herkömmlichen Bürstverfahren weist das Sprühverfahren eine höhere Beschichtungsgeschwindigkeit und einen besseren Beschichtungseffekt auf, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.
Für den Sprühprozess steht eine Vielzahl von Beschichtungen zur Verfügung. Für unterschiedliche Metallmaterialien und Prozessanforderungen können Beschichtungen ausgewählt werden, um bessere Korrosions-, Antioxidations-, UV-Schutz- und ästhetische Effekte zu erzielen.
Die im Spritzverfahren verwendeten Beschichtungen weisen eine gute Korrosions- und Abriebbeständigkeit auf und können die Metalloberfläche vor chemischen, physikalischen und umweltbedingten Faktoren wie Erosion und Beschädigung schützen.
Das Sprühverfahren kann auf die Oberflächenbeschichtung der meisten Metallmaterialien wie Eisen, Aluminium, Kupfer, Zink, Edelstahl usw. angewendet werden.
Im mittleren Salzsprühtest (NSS) kann die Aussehensnote der Sprühkunststoffbehandlung laut behördlicher Prüfung die Note 9 erreichen.
2、Elektrophoreseprozess
Beim Elektrophoreseverfahren handelt es sich um ein Beschichtungsverfahren nach dem Prinzip der Elektrophorese, bei dem der Lack an der aufgeladenen Oberfläche des Werkstücks haftet. Das Verfahren hat folgende wesentliche Vorteile:
Die Beschichtung des Elektrophoreseprozesses ist gleichmäßig, dicht, porenfrei und weist eine gute Beschichtungsqualität auf, wodurch die Metalloberfläche vor Erosion und Beschädigung durch chemische, physikalische und umweltbedingte Faktoren geschützt wird.
Eine breite Palette von Beschichtungen, die im Elektrophoreseprozess verwendet werden, ermöglicht die Auswahl von Beschichtungen, die für verschiedene Metallmaterialien und Prozessanforderungen geeignet sind, wodurch bessere Korrosions-, Antioxidations-, UV-Schutz- und ästhetische Effekte erzielt werden.
Der Elektrophoreseprozess kann automatisiert werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Beschichtungskosten zu senken.
Im mittleren Salzsprühnebeltest (NSS) hat die herkömmliche Elektrophorese-Behandlung laut behördlicher Prüfung eine Aussehensnote von 5.
3、Galvanisierungsprozess
Beim Verzinkungsprozess wird die Oberfläche von Stahl mit einer Zinkschicht überzogen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit von Stahlprodukten verbessert wird. Das Verfahren hat folgende wesentliche Vorteile:
Der Verzinkungsprozess bietet eine vollständige Abdeckung und ist in der Lage, alle Teile der Metalloberfläche abzudecken, einschließlich der Innenseite und schwer zu beschichtender Bereiche. Dadurch weisen Beschichtungen aus dem Verzinkungsprozess eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf.
Das im Verzinkungsprozess verwendete Zink ist selbstheilend. Das heißt, wenn die Beschichtung zerkratzt oder beschädigt wird, fließt das Zink von selbst und füllt den beschädigten Bereich aus, wodurch die Lebensdauer der Beschichtung verlängert wird.
Im mittleren Salzsprühnebeltest (NSS) hat die herkömmliche verzinkte Behandlung von den Behörden die Aussehensbewertung 3 erhalten.
| Verfahren | Lackiereffizienz | Anwendungsbereich | Aussehensnote |
| Sprühen Verfahren | Hoch | Die meisten Metalle | Klasse 9 |
| Elektrophorese-Prozess | Medium | Die meisten Metalle | Klasse 5 |
| Verzinken Verfahren | Niedrig | Stahlprodukte | Klasse 3 |
Aus der obigen Tabelle können wir ersehen, dass das Sprühverfahren die höchste Beschichtungseffizienz und das höchste Erscheinungsbild aufweist. In der komplexen Einsatzumgebung, insbesondere der Korrosionsbeständigkeit, ist die Sprühbehandlung weitaus besser als die herkömmliche Verzinkungs- und Elektrophoresebehandlung, was für Zhuo Ye der Hauptgrund ist, sich für die Sprühbehandlung für Manganstahlgießmaschinen zu entscheiden.
Mit Qualität zur Schaffung einer Marke halten sich die Manganstahlrollen von Zhuo Ye stets an die Qualität, stellen die Produktqualität an erste Stelle und halten sich an einen hochgradig standardisierten Produktionsprozess, um arbeitssparende, langlebige Eigenschaften der Manganstahlrollen von Zhuo Ye zu erreichen und sich letztendlich dem zu widmen heilige Mission: „Machen Sie die Handhabung arbeitssparender und machen Sie das Unternehmen effizienter“.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.06.2019