Freunde, die Rollen verwendet haben, wissen alle, dass alle Arten von industriellen Rollenhalterungen oberflächenbehandelt sind. Unabhängig davon, ob es sich bei Ihnen um eine starre oder eine universelle Rollenhalterung handelt, warum führen Rollenhersteller eine Oberflächenbehandlung der Halterung durch? Dies liegt vor allem daran, dass die Stents aus gestanztem Eisen oder Stahl bestehen und dass Eisen oder Stahl in unserem täglichen Gebrauch leicht mit Sauerstoff oxidiert werden, wodurch der gesamte Stent rostet, was sich auf die Oberfläche und den normalen Gebrauch auswirkt, weshalb so viele Menschen rollen Hersteller müssen Stents nach der Oberflächenbehandlung gießen. Hier sind einige gängige Oberflächenbehandlungsmethoden und ihre Eigenschaften.
Galvanisieren: Galvanisieren erfolgt durch Elektrolyse, wobei Metallionen auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden werden und eine Metallfilmschicht bilden. Durch Galvanisieren kann die Oberfläche der Rolle einen metallischen Glanz erhalten, die Verschleißfestigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert werden. Farbe und Dicke der Überzugsschicht können je nach Kundenwunsch angepasst werden.
2. Eloxieren: Eloxieren ist eine Art elektrochemische Behandlung, die die Metalloberfläche korrosionsbeständig und abriebfest macht, indem sie einen Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminium, Magnesium, Zink und anderen Metallen bildet. Die anodische Oxidationsoberflächenbehandlung bietet eine gute Kratzfestigkeit und gleichzeitig ist die Farbe satt und sieht schön aus.
3. Farbspritzen: Beim Farbspritzen wird Farbe mit einer Spritzpistole auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht, um eine Schutzfilmschicht zu bilden. Durch Sprühlackieren können die Rollen verschiedene Farben und Texturen erhalten, um die Schönheit des Produkts hervorzuheben. Die Sprühlackbehandlung weist eine gute Haftung und Verschleißfestigkeit auf, es kann jedoch zu unebenen Oberflächen kommen.
4. Galvanisieren: Beim Galvanisieren werden Zinkionen auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden, um mittels Elektrolyse einen dünnen Film aus einer Zinklegierung zu bilden. Eine Verzinkung kann die Korrosions- und Verschleißfestigkeit der Rollenoberfläche verbessern und die Lebensdauer verlängern. Die Farbe der verzinkten Schicht ist normalerweise silberweiß, was einen gewissen Grad an Ästhetik hat.
5. Kunststoffspritzen: Die Kunststoffspritzbehandlung erfolgt durch die Druckluft, um einen starken Luftstrom zu bilden, der im Behälter mit Pulver in den Mund der Spritzpistole geladen wird, vor dem Mund der Spritzpistole wirkt die elektrostatische Hochspannungskraft Bildung eines elektrostatischen Feldes. Das Beschichtungspulver trägt nach dem elektrostatischen Feld selbst auch eine elektrische Ladung. Unter der Wirkung der elektrostatischen Kraft wird das geladene Pulver vom Werkstück mit entgegengesetzter Polarität angezogen, so dass das Pulver fest auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert werden kann. Die Qualität der durch Kunststoffspritzen gebildeten Beschichtung ist sehr gut, die Optik kann bis zur Klasse 9 reichen und die Korrosionsschutzleistung wird besser sein. Zhuo Ye Manganstahlrollen mit dieser Behandlung.
Im Folgenden sind die gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden für Industrierollen und ihre Eigenschaften aufgeführt. Bei der Auswahl der Oberflächenbehandlung von Rollen müssen Sie die geeignete Behandlung entsprechend den spezifischen Anwendungsszenarien, der Nutzung der Umgebung und den Kundenanforderungen auswählen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Dezember 2023