Odlévací stroje musí pracovat v různých složitých prostředích, zvláště důležitá je odolnost kovového povrchu proti korozi. Nyní na trhu jsou nejběžněji používanými metodami úpravy galvanizace a elektroforéza, zatímco odlévačky z manganové oceli Zhuo Ye po úplném zvážení, ale zvolte úpravu stříkáním a proč tomu tak je? Dále začnu těmito třemi procesy, podrobnou analýzou pro vás!
1, stříkací proces
Proces stříkání je proces nanášení barvy na povrch předmětu a běžně se používá pro povrchovou úpravu různých kovových výrobků. Proces má následující hlavní výhody:
Proces stříkání umožňuje rychlé a účinné natírání povrchu. Ve srovnání s tradičním procesem kartáčování má proces stříkání vyšší rychlost nanášení a lepší efekt potahování, což může výrazně zlepšit efektivitu výroby.
Pro proces stříkání je k dispozici široká škála povlaků a lze vybrat povlaky vhodné pro různé kovové materiály a procesní požadavky pro dosažení lepších antikorozních, antioxidačních, anti-UV a estetických účinků.
Povlaky používané v procesu stříkání mají dobrou odolnost proti korozi a otěru a mohou chránit kovový povrch před chemickými, fyzikálními a environmentálními faktory, jako je eroze a poškození.
Proces stříkání lze aplikovat na povrchovou úpravu většiny kovových materiálů, jako je železo, hliník, měď, zinek, nerezová ocel atd.
V testu středního solného spreje (NSS) může stupeň vzhledu ošetření plastem ve spreji dosáhnout stupně 9 podle testování autority.
2、 Proces elektroforézy
Proces elektroforézy je proces nanášení na principu elektroforézy, kdy barva přilne k nabitému povrchu obrobku. Proces má následující hlavní výhody:
Povlak procesu elektroforézy je jednotný, hustý, neporézní, s dobrou kvalitou povlaku, který chrání kovový povrch před erozí a poškozením chemickými, fyzikálními a environmentálními faktory.
Široká škála povlaků používaných v procesu elektroforézy umožňuje výběr povlaků vhodných pro různé kovové materiály a požadavky procesu, čímž se dosahuje lepších antikorozních, antioxidačních, anti-UV a estetických účinků.
Proces elektroforézy lze automatizovat, aby se zlepšila efektivita výroby a snížily se náklady na potahování.
V testu středním solným postřikem (NSS) má konvenční elektroforéza stupeň vzhledu 5, jak bylo testováno úřadem.
3, proces galvanizace
Proces galvanizace zahrnuje potažení povrchu oceli vrstvou zinku, čímž se zlepší odolnost ocelových výrobků proti korozi. Proces má následující hlavní výhody:
Proces zinkování poskytuje plné pokrytí a je schopen pokrýt všechny části kovového povrchu, včetně interiéru a obtížně lakovatelných míst. V důsledku toho mají povlaky z procesu zinkování lepší odolnost proti korozi.
Zinek použitý v procesu galvanizace je samozacelující, což znamená, že když je povlak poškrábán nebo poškozen, zinek sám vyteče, aby vyplnil poškozenou oblast, čímž se prodlouží životnost povlaku.
V testu středního solného postřiku (NSS) má konvenční galvanizovaná úprava hodnocení vzhledu 3 úřady.
| Proces | Účinnost lakování | Rozsah použití | Stupeň vzhledu |
| Stříkání proces | Vysoký | Většina kovů | 9. třída |
| Proces elektroforézy | Střední | Většina kovů | 5. třída |
| Galvanizace proces | Nízký | Výrobky z oceli | 3. třída |
Z výše uvedené tabulky můžeme vidět, že proces stříkání má nejvyšší účinnost nátěru a nejvyšší stupeň vzhledu. V prostředí komplexního použití, zejména odolnosti proti korozi, je ošetření stříkáním mnohem větší než tradiční ošetření galvanizací a elektroforézou, což je pro Zhuo Ye největším důvodem, proč si vybrat ošetření stříkáním pro odlévací díly z manganové oceli.
S kvalitou pro vytvoření značky, manganová ocelová odlévací kolečka Zhuo Ye vždy dodržují kvalitu, kladou kvalitu produktu na první místo a dodržují vysoce standardizovaný výrobní proces, aby dosáhla odlévacích manganových ocelových odlévačů Zhuo Ye pracovně úsporných, odolných vlastností a nakonec se zavázala k posvátné poslání "udělat manipulaci více šetřící práci, učinit podnik efektivnější".
Čas odeslání: Jun-03-2019