V průmyslové výrobě. Kolečka jako důležitá pohyblivá součást. Technologie povrchové úpravy je nezbytná pro zlepšení estetiky, trvanlivosti a odolnosti výrobku proti korozi. Zinkování jako běžná povrchová úprava. Široce používané při povrchové úpravě slitin pro lití. Tento článek podrobně popisuje několik běžných metod zinkování koleček, včetně kyanidového zinkování, zinkátového zinkování, chloridového zinkování a sulfátového zinkování. Navržen tak, aby čtenářům poskytl komplexní technickou referenci.
1. Kyanidová galvanizace
Kyanidové zinkování díky své vysoké disperzní schopnosti a dobré kvalitě pokovování dříve zaujímalo důležité místo v galvanickém průmyslu. Nicméně vzhledem k vysoce toxické povaze samotného kyanidu a potenciální hrozbě pro životní prostředí je jeho použití přísně omezeno. Nicméně vývoj procesů zinkování s nízkým obsahem kyanidu (mikrokyanidu) umožňuje zaručit kvalitu produktu a zároveň snížit rizika pro životní prostředí. V rámci procesu kyanidového zinkování je kvalita produktu po pokovení hardwarové části skládacího zařízení vynikající. Zejména po pasivaci barevného pokovování zůstávají barvy dlouho zářivé.
2, termíny a pojmy související se svařováním pozinkovaných slitků
Proces zinkování zinkem je ekologickou alternativou k kyanidovému zinkování. V současné době se dělí hlavně na řadu „DPE“ od Wuhanského institutu ochrany materiálů a řadu „DE“ od Guangdianského institutu. Oba jsou zinkovány s alkalickými přísadami. Má vlastnosti sloupcové mřížkové struktury pokovování, dobrou odolnost proti korozi a je vhodný pro barevné zinkování. Jeho typické složení obsahuje NaOH, ZnO a specifické přísady. Například kombinace „DPE-II“ a ethanolaminu. Tento proces vyžaduje přísnou kontrolu složení pokovovacího roztoku a procesních podmínek, jako je pH, teplota a hustota proudu, aby byla zajištěna kvalita pokovování. Poté, co produkt opustí nádrž, musí pro optimální výsledky projít řadou kroků následného zpracování, jako je mytí, leštění, pasivace a sušení.
3. Galvanizace chloridem
Proces chloridového zinkování se široce používá v průmyslu pokovování slévárenského kování. Procento je více než 40 %. Pasivovaný (modrobílý nebo stříbrobílý) vzhled tohoto procesu je srovnatelný s chromováním a relativně nízkými náklady. Typické složení pro chloridové zinkování zahrnuje KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (pufr) a specifické zjasňovače. Proces je obzvláště vhodný pro bílou pasivaci (modrobílá, stříbrobílá). Mezi nimi je stříbrobílá pasivace díky své stabilní barvě. Často se preferuje jako první volba. Je však třeba poznamenat, že chloridové zinkované povlaky jsou při delším vystavení vzduchu náchylné k odbarvení. Membrána je náchylná k odbarvení. To ovlivňuje vzhled a odolnost výrobku proti korozi. Proto je v praxi nutné přijmout vhodná opatření k zabránění odbarvení.
4. Galvanizace síranem
Proces sulfátového zinkování s nízkými náklady a vhodností pro kontinuální pokovování (např. drát, pás atd.) má své místo v galvanickém průmyslu. Typické složení pro tento proces zahrnují ZnSO_4, H_3BO_3 a specifické zjasňovače. Hodnota pH sulfátového zinkování se obecně udržuje mezi 4,5 a 5,5. Úpravou složení pokovovacího roztoku a procesních podmínek lze dosáhnout povlaku A s dobrou odolností proti korozi a jasem. Ve srovnání s jinými procesy zinkování však může být sulfátové zinkování mírně horší, pokud jde o lesk a rovnoměrnost povlaku.
závěrečné poznámky
Stručně řečeno. Kolečka se pozinkují různými technikami. Každá metoda má své jedinečné výhody a rozsah použití. V praxi by se mělo vycházet ze specifických požadavků na prostředí použití a výkonnost koleček. Vyberte vhodný proces pozinkování. Mezitím. S rostoucími přísnějšími environmentálními předpisy a pokrokem v technologii pokovování se ekologicky šetrný, efektivní a nákladově efektivní proces pozinkování stane trendem budoucího vývoje.
Čas zveřejnění: 20. března 2025