Ang proseso sa pag-spray sa plastik, electrophoresis ug galvanization kasagaran nga mga pamaagi sa pagtambal sa nawong sa metal, labi na ang mga casters, kanunay nga modagan sa lainlaing mga komplikado nga palibot, labi ka hinungdanon ang pagbatok sa kaagnasan sa nawong sa metal. Sa merkado, ang labing sagad nga gigamit nga mga pamaagi sa pagtambal mao ang galvanization ug electrophoresis, samtang Zhuo Ye manganese steel casters human sa bug-os nga konsiderasyon, apan mipili sa spray pagtambal, nganong kini? Sunod, magsugod ko gikan niining tulo nga mga proseso, detalyado nga pagtuki alang kanimo!
I. Proseso sa pag-spray sa plastik
Ang proseso sa pag-spray sa plastik usa ka proseso sa pag-spray sa pintura sa nawong sa usa ka butang, nga sagad gigamit sa pagtambal sa nawong sa lainlaing mga produkto nga metal. Ang proseso adunay sa mosunod nga mga nag-unang bentaha:
Ang proseso sa pag-spray sa plastik makaamgo sa paspas ug episyente nga pagtabon sa nawong. Kung itandi sa tradisyonal nga proseso sa pagsipilyo, ang proseso sa pag-spray sa plastik adunay mas taas nga katulin sa coating ug mas maayo nga epekto sa coating, nga makapauswag pag-ayo sa kahusayan sa produksiyon.
Ang proseso sa pag-spray sa plastik adunay daghang halapad nga mga coatings, nga mahimong mapili nga mohaum sa lainlaing mga materyales sa metal ug mga kinahanglanon sa proseso, aron makab-ot ang labi ka maayo nga anti-corrosion, anti-oxidation, proteksyon sa UV ug aesthetic nga epekto.
Ang mga coating nga gigamit sa proseso sa pag-spray sa plastik adunay maayo nga resistensya sa kaagnasan ug pagsukol sa abrasion, ug makapanalipod sa nawong sa metal gikan sa kemikal, pisikal ug kalikopan nga mga hinungdan sama sa pagbanlas ug kadaot.
Ang proseso sa pag-spray sa plastik mahimong magamit sa ibabaw nga taklap sa kadaghanan nga mga materyales nga metal, sama sa puthaw, aluminyo, tumbaga, zinc, stainless steel ug uban pa.
Sa medium salt spray test (NSS), ang hitsura nga grado sa tradisyonal nga galvanized treatment mahimong makaabot sa grade 8 nga gisulayan sa mga awtoridad nga institusyon.
II. Proseso sa electrophoresis
Ang proseso sa electrophoresis usa ka proseso sa pag-coat nga naggamit sa prinsipyo sa electrophoresis, diin ang pintura nagsunod sa sulud nga adunay kuryente sa workpiece. Ang proseso adunay sa mosunod nga mga nag-unang bentaha:
Ang coating sa proseso sa electrophoresis uniporme, dasok ug dili porous, nga adunay maayo nga kalidad sa coating, nga makapanalipod sa nawong sa metal gikan sa erosion ug kadaot sa kemikal, pisikal ug kinaiyahan nga mga hinungdan.
Adunay daghang mga klase sa coatings nga gigamit sa proseso sa electrophoresis, ug ang mga coatings nga angay alang sa lainlaing mga materyales sa metal ug mga kinahanglanon sa proseso mahimong mapili, aron makab-ot ang labi ka maayo nga anti-corrosion, anti-oxidation, proteksyon sa UV ug aesthetic nga epekto.
Ang proseso sa electrophoresis mahimong awtomatiko aron mapauswag ang kahusayan sa produksiyon ug makunhuran ang mga gasto sa coating.
Sa medium salt spray test (NSS), ang hitsura nga grado sa tradisyonal nga galvanized treatment kay 2 ra sa awtoridad.
Ikatulo, proseso sa galvanizing
Ang proseso sa galvanizing mao ang pagsul-ob sa nawong sa asero nga adunay usa ka layer sa zinc, sa ingon nagpauswag sa resistensya sa kaagnasan sa mga produkto nga asero. Ang proseso adunay sa mosunod nga mga nag-unang bentaha:
Ang proseso sa galvanizing mahimo nga makab-ot sa bug-os nga coverage, ug mahimo sa pagtabon sa tanan nga mga bahin sa metal nawong, lakip na ang sulod ug mga bahin nga lisud nga sa coat. Ingon usa ka sangputanan, ang coating sa proseso sa galvanizing naghatag labi ka maayo nga pagsukol sa kaagnasan.
Ang zinc nga gigamit sa proseso sa galvanizing mao ang pag-ayo sa kaugalingon, nga nagpasabut nga kung ang coating scratched o nadaot, ang zinc modagayday aron pun-on ang nadaot nga mga lugar, sa ingon nagpalugway sa kinabuhi sa coating.
Sa medium salt spray test (NSS), ang dagway sa conventional galvanized treatment kay class 1 ra nga gisulayan sa mga awtoridad.
Oras sa pag-post: Ene-12-2024