U industrijskoj proizvodnji. Kotači, kao važan pokretni dio, imaju tehnologiju površinske obrade koja je neophodna za poboljšanje estetike, trajnosti i otpornosti na koroziju proizvoda. Cinčanje kao uobičajena površinska obrada. Široko se koristi u površinskoj obradi legura za livenje. Ovaj članak će detaljno opisati nekoliko uobičajenih metoda cinčanja kotača, uključujući cijanidno cinčanje, cinčanje cinkatom, hloridno cinčanje i sulfatno cinčanje. Dizajniran je da čitateljima pruži sveobuhvatnu tehničku referencu.
1, Cijanidna galvanizacija
Cijanidno cinčanje, zbog svoje visoke disperzivne moći i dobrog kvaliteta prevlačenja, nekada je zauzimalo važno mjesto u industriji galvanizacije. Međutim, zbog vrlo toksične prirode samog cijanida i potencijalne prijetnje okolišu, njegova upotreba je strogo ograničena. Ipak, razvoj procesa cinčanja s niskim udjelom cijanida (mikrocijanid) omogućava garantiranje kvalitete proizvoda uz smanjenje opasnosti po okoliš. Procesom cinčanja cijanidom, kvalitet proizvoda je odličan nakon prevlačenja hardverskog dijela lijeva. Posebno nakon pasivizacije boje, boje ostaju žive dugo vremena.
2, termini i koncepti povezani sa zavarivanjem pocinčanih lijevaka od cinka
Proces cinčanja cinkom je ekološki prihvatljiva alternativa cijanidnom cinčanju. Trenutno se uglavnom dijele na seriju "DPE" Instituta za zaštitu materijala Wuhan i seriju "DE" Instituta Guangdian. Oba su cinčana cinkom s alkalnim aditivima. Ima karakteristike stupčaste rešetkaste strukture prevlake, dobru otpornost na koroziju i pogodna je za cinčanje u boji. Njegova tipična formulacija uključuje NaOH, ZnO i specifične aditive. Na primjer, kombinacija "DPE-II" i etanolamina. Ovaj proces zahtijeva strogu kontrolu sastava otopine za prevlaku i uvjeta procesa, kao što su pH, temperatura i gustoća struje, kako bi se osigurala kvaliteta prevlake. Nakon što proizvod napusti spremnik, mora proći kroz niz koraka naknadne obrade, kao što su pranje, poliranje, pasivizacija i sušenje, za optimalne rezultate.
3, Galvanizacija hlorida
Proces cinčanja hlorida se široko koristi u industriji prevlačenja metala za livenje. Procenat je veći od 40%. Pasivizirani (plavo-bijeli ili srebrno-bijeli) izgled procesa je uporediv sa izgledom hromiranja i relativno je niske cijene. Tipične formulacije za cinčanje hlorida uključuju KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (pufer) i specifična sredstva za bjelilo. Proces je posebno pogodan za bijelu pasivizaciju (plavo-bijela, srebrno-bijela). Među njima je srebrno-bijela pasivizacija zbog svoje stabilne boje. Često se preferira kao prvi izbor. Međutim, vrijedi napomenuti da su premazi cinčani hlorida, kada su izloženi zraku duži vremenski period, skloni promjeni boje. Membrana je sklona promjeni boje. To utiče na izgled i otpornost proizvoda na koroziju. Stoga je u praksi potrebno poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se spriječila promjena boje.
4, Sulfatna galvanizacija
Proces sulfatnog cinčanja, sa svojom niskom cijenom i pogodnošću za kontinuirano prevlačenje (npr. žica, traka itd.), zauzima mjesto u industriji galvanizacije. Tipične formulacije za ovaj proces uključuju ZnSO_4, H_3BO_3 i specifična sredstva za bjelilo. pH vrijednost sulfatnog cinčanja se uglavnom kontrolira između 4,5 i 5,5. Podešavanjem sastava otopine za prevlačenje i uvjeta procesa, može se dobiti premaz A s dobrom otpornošću na koroziju i svjetlinom. Međutim, u usporedbi s drugim procesima cinčanja, sulfatno cinčanje može biti nešto lošije u pogledu sjaja i ujednačenosti premaza.
zaključne napomene
Ukratko. Kotači se cinčaju različitim tehnikama. Svaka metoda ima svoje jedinstvene prednosti i područje primjene. U praksi, to treba biti zasnovano na specifičnom okruženju upotrebe i zahtjevima performansi kotača. Odaberite odgovarajući proces cinčanja. U međuvremenu, sa sve strožim propisima o zaštiti okoliša i napretkom u tehnologiji prevlačenja, ekološki prihvatljiv, efikasan i isplativ proces cinčanja postat će trend budućeg razvoja.
Vrijeme objave: 20. mart 2025.