Casters বিভিন্ন জটিল পরিবেশে চালানো প্রয়োজন, ধাতব পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ. এখন বাজারে, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত চিকিত্সা পদ্ধতি হল গ্যালভানাইজেশন এবং ইলেক্ট্রোফোরসিস, যখন Zhuo ইয়ে ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত casters সম্পূর্ণ বিবেচনার পরে, কিন্তু স্প্রে করা চিকিত্সা নির্বাচন করুন, এবং কেন এই? এর পরে, আমি এই তিনটি প্রক্রিয়া থেকে শুরু করব, আপনার জন্য বিস্তারিত বিশ্লেষণ!
1, স্প্রে করার প্রক্রিয়া
স্প্রে করার প্রক্রিয়া হল একটি বস্তুর পৃষ্ঠে পেইন্ট স্প্রে করার একটি প্রক্রিয়া এবং সাধারণত বিভিন্ন ধাতব পণ্যের পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটির নিম্নলিখিত প্রধান সুবিধা রয়েছে:
স্প্রে করার প্রক্রিয়া দ্রুত এবং দক্ষ পৃষ্ঠ আবরণ জন্য অনুমতি দেয়. ঐতিহ্যগত ব্রাশিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, স্প্রে করার প্রক্রিয়াটির উচ্চ আবরণ গতি এবং ভাল আবরণ প্রভাব রয়েছে, যা উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
স্প্রে করার প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন ধরণের আবরণ পাওয়া যায় এবং বিভিন্ন ধাতুর উপকরণ এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত আবরণগুলিকে আরও ভাল অ্যান্টি-জারা, অ্যান্টি-অক্সিডেশন, অ্যান্টি-ইউভি এবং নান্দনিক প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।
স্প্রে করার প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত আবরণগুলির ভাল জারা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ধাতু পৃষ্ঠকে রাসায়নিক, শারীরিক এবং পরিবেশগত কারণগুলি যেমন ক্ষয় এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে।
স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠের আবরণে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেমন লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, দস্তা, স্টেইনলেস স্টীল ইত্যাদি।
মিডিয়াম সল্ট স্প্রে টেস্টে (NSS), স্প্রে প্লাস্টিক ট্রিটমেন্টের উপস্থিতি গ্রেড কর্তৃপক্ষ পরীক্ষার মাধ্যমে 9 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে।
2, ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়া
ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোফোরেসিস নীতি ব্যবহার করে একটি আবরণ প্রক্রিয়া, যেখানে পেইন্ট ওয়ার্কপিসের চার্জযুক্ত পৃষ্ঠকে মেনে চলে। প্রক্রিয়াটির নিম্নলিখিত প্রধান সুবিধা রয়েছে:
ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়ার আবরণটি অভিন্ন, ঘন, অ-ছিদ্রযুক্ত, ভাল আবরণের গুণমান সহ, যা রাসায়নিক, শারীরিক এবং পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা ধাতব পৃষ্ঠকে ক্ষয় এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত লেপগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর বিভিন্ন ধাতব উপাদান এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত আবরণ নির্বাচনের অনুমতি দেয়, এইভাবে আরও ভাল অ্যান্টি-জারা, অ্যান্টি-অক্সিডেশন, অ্যান্টি-ইউভি এবং নান্দনিক প্রভাবগুলি অর্জন করে।
ইলেক্ট্রোফোরসিস প্রক্রিয়াটি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং লেপের খরচ কমাতে স্বয়ংক্রিয় হতে পারে।
মিডিয়াম সল্ট স্প্রে টেস্টে (এনএসএস), প্রচলিত ইলেক্ট্রোফোরসিস চিকিৎসায় কর্তৃপক্ষের পরীক্ষা অনুযায়ী উপস্থিতি গ্রেড 5 থাকে।
3, গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া
গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে দস্তার একটি স্তর দিয়ে ইস্পাতের পৃষ্ঠকে আবরণ করা জড়িত, যার ফলে ইস্পাত পণ্যগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। প্রক্রিয়াটির নিম্নলিখিত প্রধান সুবিধা রয়েছে:
গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ কভারেজ প্রদান করে এবং অভ্যন্তরীণ এবং আবরণ করা কঠিন এলাকা সহ ধাতব পৃষ্ঠের সমস্ত অংশকে আবৃত করতে সক্ষম। ফলস্বরূপ, গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া থেকে আবরণ ভাল জারা প্রতিরোধের আছে.
গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত জিঙ্ক হল স্ব-নিরাময়, যার অর্থ হল যখন আবরণটি আঁচড়ে বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তখন দস্তা ক্ষতিগ্রস্ত স্থানটি পূরণ করতে নিজেরাই প্রবাহিত হয়, এইভাবে আবরণের আয়ু বৃদ্ধি করে।
মিডিয়াম সল্ট স্প্রে টেস্টে (এনএসএস), প্রচলিত গ্যালভানাইজড ট্রিটমেন্টের উপস্থিতি রেটিং কর্তৃপক্ষের দ্বারা 3।
প্রক্রিয়া | পেইন্টিং দক্ষতা | আবেদনের পরিসর | চেহারা গ্রেড |
স্প্রে করা প্রক্রিয়া | উচ্চ | অধিকাংশ ধাতু | গ্রেড 9 |
ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়া | মাঝারি | অধিকাংশ ধাতু | গ্রেড 5 |
গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া | কম | ইস্পাত পণ্য | গ্রেড 3 |
উপরের টেবিল থেকে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে স্প্রে করার প্রক্রিয়ার সর্বোচ্চ আবরণ দক্ষতা এবং সর্বোচ্চ চেহারা গ্রেড রয়েছে। জটিল ব্যবহারের পরিবেশে, বিশেষত জারা প্রতিরোধের, স্প্রে করার চিকিত্সা ঐতিহ্যগত গ্যালভানাইজিং এবং ইলেক্ট্রোফোরেসিস চিকিত্সার চেয়ে অনেক বেশি, যা ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টারের জন্য স্প্রে করার চিকিত্সা বেছে নেওয়ার জন্য ঝুও ইয়ের সবচেয়ে বড় কারণ।
একটি ব্র্যান্ড তৈরি করার গুণমানের সাথে, ঝুও ই ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত কাস্টার সর্বদা গুণমান মেনে চলে, পণ্যের গুণমানকে প্রথমে রাখে এবং একটি উচ্চ প্রমিত উত্পাদন প্রক্রিয়া মেনে চলে, ঝুও ইয়ে ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টার শ্রম-সঞ্চয়, টেকসই বৈশিষ্ট্য এবং শেষ পর্যন্ত প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। পবিত্র মিশন "হ্যান্ডলিং আরও শ্রম-সঞ্চয় করুন, এন্টারপ্রাইজকে আরও দক্ষ করুন"।
পোস্টের সময়: জুন-03-2019