যারা ক্যাস্টার ব্যবহার করেছেন, তারা সবাই জানেন যে সব ধরনের ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্যাস্টার ব্র্যাকেটের উপরিভাগ ট্রিটমেন্ট করা থাকে; আপনারটি ফিক্সড ক্যাস্টার ব্র্যাকেট হোক বা ইউনিভার্সাল ক্যাস্টার ব্র্যাকেট হোক, ক্যাস্টার নির্মাতারা কেন ব্র্যাকেটের উপরিভাগ ট্রিটমেন্ট করে থাকেন? এর প্রধান কারণ হলো, ব্র্যাকেটগুলো লোহা বা স্টিল দিয়ে স্ট্যাম্পিং করে তৈরি করা হয় এবং আমাদের দৈনন্দিন ব্যবহারে, লোহা বা স্টিল অক্সিজেনের সংস্পর্শে এসে সহজেই জারিত হয়, যার ফলে পুরো ব্র্যাকেটে মরিচা ধরে যায়। এটি ব্র্যাকেটের উপরিভাগ এবং স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। একারণেই অনেক ক্যাস্টার নির্মাতাকে ব্র্যাকেটের উপরিভাগ ট্রিটমেন্ট করতে হয়। নিচে কয়েকটি প্রচলিত উপরিভাগ ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি এবং তাদের বৈশিষ্ট্য তুলে ধরা হলো।
ইলেকট্রোপ্লেটিং: ইলেকট্রোপ্লেটিং হলো তড়িৎ বিশ্লেষণের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ধাতব আয়ন জমা করে একটি ধাতব আস্তরণ তৈরি করার প্রক্রিয়া। ইলেকট্রোপ্লেটিং কাস্টারের পৃষ্ঠকে একটি ধাতব ঔজ্জ্বল্য দিতে পারে, এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং কার্যকাল বাড়িয়ে দেয়। গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী এই প্রলেপের রঙ এবং পুরুত্ব সমন্বয় করা যেতে পারে।
২. অ্যানোডাইজিং: অ্যানোডাইজিং হলো এক ধরনের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ট্রিটমেন্ট, যা অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, জিঙ্ক এবং অন্যান্য ধাতুর পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে ধাতব পৃষ্ঠকে ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী করে তোলে। অ্যানোডিক অক্সিডেশন সারফেস ট্রিটমেন্টের ভালো অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ পারফরম্যান্স রয়েছে এবং একই সাথে এর রঙ হয় সমৃদ্ধ ও দেখতে সুন্দর।
৩. পেইন্ট স্প্রেয়িং: পেইন্ট স্প্রেয়িং হলো স্প্রে গানের সাহায্যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে রঙ স্প্রে করে একটি প্রতিরক্ষামূলক আস্তরণ তৈরি করা। স্প্রে পেইন্টিং কাস্টারগুলোকে বিভিন্ন রঙ ও টেক্সচার দিতে পারে, যা পণ্যটির সৌন্দর্য বৃদ্ধি করে। স্প্রে পেইন্ট ট্রিটমেন্টের ভালো আনুগত্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কিন্তু এর ফলে পৃষ্ঠটি অমসৃণ হতে পারে।
৪. গ্যালভানাইজিং: গ্যালভানাইজিং হলো তড়িৎ বিশ্লেষণের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জিঙ্ক আয়ন জমা করে জিঙ্ক সংকর ধাতুর একটি পাতলা স্তর তৈরি করা। জিঙ্কের প্রলেপ কাস্টারের পৃষ্ঠের ক্ষয় ও পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং এর কার্যকাল দীর্ঘায়িত করতে পারে। গ্যালভানাইজড স্তরের রঙ সাধারণত রুপালি-সাদা হয়, যার একটি নির্দিষ্ট নান্দনিকতা রয়েছে।
৫. প্লাস্টিক স্প্রেয়িং: প্লাস্টিক স্প্রেয়িং পদ্ধতিতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে একটি শক্তিশালী বায়ুপ্রবাহ তৈরি করা হয়। এরপর কন্টেইনারে থাকা পাউডার স্প্রে গানের মুখে প্রবেশ করানো হয়। স্প্রে গানের মুখের সামনে উচ্চ-ভোল্টেজের স্থির-বৈদ্যুতিক বল প্রয়োগ করে একটি স্থির-বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি করা হয়। এই স্থির-বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের পরে কোটিং পাউডার নিজেও একটি বৈদ্যুতিক চার্জ বহন করে। এই স্থির-বৈদ্যুতিক বলের প্রভাবে, চার্জিত পাউডারটি বিপরীত মেরুর ওয়ার্কপিসের দিকে আকৃষ্ট হয়, যার ফলে পাউডারটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে লেগে যায়। প্লাস্টিক স্প্রেয়িং দ্বারা গঠিত কোটিং-এর গুণমান খুব ভালো হয়, এবং এর বাহ্যিক মান গ্রেড ৯ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, এবং এর ক্ষয়রোধী কার্যক্ষমতাও উন্নত হয়। ঝুও ইয়ে ম্যাঙ্গানিজ স্টিল কাস্টারগুলিতে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়।
উপরে শিল্প ক্যাস্টারের সাধারণ পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সেগুলোর বৈশিষ্ট্য উল্লেখ করা হলো। ক্যাস্টারের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময়, নির্দিষ্ট প্রয়োগক্ষেত্র, ব্যবহারের পরিবেশ এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করতে হবে।
পোস্ট করার সময়: ১৫-ডিসেম্বর-২০২৩