Təkərlər müxtəlif mürəkkəb mühitlərdə işləməlidir, metal səthin korroziyaya davamlılığı xüsusilə vacibdir. İndi bazarda ən çox istifadə edilən müalicə üsulları sinklənmə və elektroforezdir, Zhuo Ye manqan poladdan tam nəzərdən keçirildikdən sonra təkərlər, lakin çiləmə müalicəsini seçin və niyə bu? Sonra, bu üç prosesdən başlayacağam, sizin üçün ətraflı təhlil!
1, Püskürtmə prosesi
Püskürtmə prosesi bir obyektin səthinə boya püskürtmə prosesidir və müxtəlif metal məmulatların səthinin işlənməsi üçün adətən istifadə olunur. Prosesin aşağıdakı əsas üstünlükləri var:
Püskürtmə prosesi səthi tez və səmərəli örtməyə imkan verir. Ənənəvi fırçalama prosesi ilə müqayisədə, çiləmə prosesi daha yüksək örtük sürətinə və daha yaxşı örtük effektinə malikdir, bu da istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Püskürtmə prosesi üçün geniş çeşiddə örtüklər mövcuddur və daha yaxşı antikorroziya, oksidləşmə, anti-UV və estetik effektlər əldə etmək üçün müxtəlif metal materiallara və proses tələblərinə uyğun örtüklər seçilə bilər.
Püskürtmə prosesində istifadə olunan örtüklər yaxşı korroziya və aşınma müqavimətinə malikdir və metal səthi eroziya və zədələnmə kimi kimyəvi, fiziki və ətraf mühit amillərindən qoruya bilir.
Püskürtmə prosesi dəmir, alüminium, mis, sink, paslanmayan polad və s. kimi əksər metal materialların səthinin örtülməsinə tətbiq oluna bilər.
Orta duz sprey testində (NSS), sprey plastik müalicəsinin görünüş dərəcəsi səlahiyyətli test tərəfindən 9-cu dərəcəyə çata bilər.
2, Elektroforez prosesi
Elektroforez prosesi, boyanın iş parçasının yüklənmiş səthinə yapışdığı elektroforez prinsipindən istifadə edən bir örtük prosesidir. Prosesin aşağıdakı əsas üstünlükləri var:
Elektroforez prosesinin örtüyü vahid, sıx, məsaməsiz, yaxşı örtük keyfiyyətinə malikdir, metal səthini kimyəvi, fiziki və ətraf mühit amillərinin aşınmasından və zədələnməsindən qoruyur.
Elektroforez prosesində istifadə edilən örtüklərin geniş çeşidi müxtəlif metal materiallara və proses tələblərinə uyğun olan örtüklərin seçilməsinə imkan verir, beləliklə, daha yaxşı antikorroziya, oksidləşmə, anti-UV və estetik təsirlərə nail olur.
İstehsalın səmərəliliyini artırmaq və örtük xərclərini azaltmaq üçün elektroforez prosesi avtomatlaşdırıla bilər.
Orta duz sprey testində (NSS), adi elektroforez müalicəsi səlahiyyətli orqan tərəfindən sınaqdan keçirildiyi kimi 5-ə bərabər bir görünüş dərəcəsinə malikdir.
3, Sinklənmə prosesi
Sinkləmə prosesi poladın səthinin sink təbəqəsi ilə örtülməsini və bununla da polad məmulatlarının korroziyaya davamlılığının yaxşılaşdırılmasını nəzərdə tutur. Prosesin aşağıdakı əsas üstünlükləri var:
Sinklənmə prosesi tam örtüyü təmin edir və metal səthin bütün hissələrini, o cümlədən daxili və laklanması çətin olan yerləri əhatə edə bilir. Nəticədə, sinkləmə prosesindən olan örtüklər daha yaxşı korroziyaya davamlıdır.
Sinklənmə prosesində istifadə edilən sink öz-özünə sağalır, yəni örtük cızıldıqda və ya zədələndikdə sink öz-özünə axaraq zədələnmiş ərazini dolduracaq və bununla da örtüyün ömrünü uzadar.
Orta duz püskürtmə testində (NSS), adi sinklənmiş emal səlahiyyətlilər tərəfindən 3 görünüş reytinqinə malikdir.
| Proses | Rəsm səmərəliliyi | Tətbiq diapazonu | Görünüş dərəcəsi |
| Püskürtmə proses | Yüksək | Əksər metallar | 9-cu sinif |
| Elektroforez prosesi | Orta | Əksər metallar | 5-ci sinif |
| Sinklənmə proses | Aşağı | Polad məhsulları | 3-cü dərəcə |
Yuxarıdakı cədvəldən biz çiləmə prosesinin ən yüksək örtük səmərəliliyinə və ən yüksək görünüş dərəcəsinə malik olduğunu görə bilərik. Mürəkkəb istifadə mühitində, xüsusən də korroziyaya qarşı müqavimət, çiləmə üsulu ənənəvi sinkləmə və elektroforez müalicəsindən daha böyükdür, bu da Zhuo Ye-nin manqan polad təkərlər üçün çiləmə üsulu seçməsinin ən böyük səbəbidir.
Bir marka yaratmaq üçün keyfiyyətlə, Zhuo Ye manqan polad təkərləri həmişə keyfiyyətə riayət edir, məhsulun keyfiyyətini birinci yerə qoyur və yüksək standartlaşdırılmış istehsal prosesinə riayət edir, Zhuo Ye manqan polad təkərləri əməyə qənaət edən, davamlı xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün və nəticədə müqəddəs missiyası "işləməni daha çox əməyə qənaət etmək, müəssisəni daha səmərəli etmək".
Göndərmə vaxtı: 03 iyun 2019-cu il