ስለ ካስተር ቅንፎች የማምረት ሂደት

የካስተር ቅንፍ የማምረት ሂደትን በተመለከተ የሚከተሉትን ደረጃዎች በጥብቅ እና ደረጃውን የጠበቀ መከተል ያስፈልጋል።
በመጀመሪያ ፣ የካስተር ቅንፍ ንድፍ ፍላጎትን በትክክለኛው አጠቃቀም መሠረት። በዲዛይን ሂደት ውስጥ የመሳሪያውን ክብደት, የአካባቢን አጠቃቀምን እና የመንቀሳቀስ መስፈርቶችን እና ሌሎች ነገሮችን ሙሉ በሙሉ ግምት ውስጥ ማስገባት አለብን. ትክክለኛው ዲዛይን የካስተር ቅንፍ በትክክል እንዲሰራ እና የአገልግሎት ህይወቱን እንዲያራዝም ቁልፍ ነው።

በቁሳቁስ ምርጫ ሂደት ውስጥ በፍላጎት አጠቃቀም መሰረት ተገቢውን ቁሳቁስ እንመርጣለን. በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶች ብረት, የአሉሚኒየም ቅይጥ, አይዝጌ ብረት እና የመሳሰሉትን ያካትታሉ. ለምሳሌ ክብደትን ለመሸከም ለሚፈልጉ መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ እንደ ማንጋኒዝ ብረት ያሉ ጠንካራ የብረት ቁሳቁሶችን እንመርጣለን.
በመቁረጥ እና በመቅረጽ ሂደት, ቁሳቁሶችን በትክክል ለመቁረጥ እና ለመቅረጽ የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ወይም የሌዘር መቁረጫ ማሽኖችን እንጠቀማለን. እነዚህ የተራቀቁ ማሽኖች የማምረት ቅልጥፍናን ማሻሻል ብቻ ሳይሆን የተቀረፀው ክፍል የንድፍ መስፈርቶችን ማሟላቱን ያረጋግጣል.

የማሽን እና የመቆፈር ሂደቱ እንደ ማጠፍ እና መፍጨት የመሳሰሉ ተጨማሪ ነገሮችን ያካትታል. በተጨማሪም, ዊንጮችን, መያዣዎችን እና ሌሎች መለዋወጫዎችን ለመትከል በዲዛይን መስፈርቶች መሰረት ቀዳዳዎችን በትክክል መቆፈር አለብን. ይህ ሂደት የካስተር ቅንፎች በከፍተኛ ደረጃ ትክክለኛነት እንዲመረቱ ለማረጋገጥ ከፍተኛ ትክክለኛ የማሽን መሳሪያዎችን መጠቀም ይጠይቃል.

በመሰብሰቢያ እና በሙከራ ክፍል ውስጥ ሁሉንም አካላት እንሰበስባለን እና የተግባር ሙከራዎችን እናደርጋለን. የፈተናው ዋና ዓላማ የካስተር ቅንፍ መያዣውን በአስተማማኝ ሁኔታ እንዲይዝ እና የሚጠበቀውን ክብደት እና ግፊት መቋቋም እንዲችል ማረጋገጥ ነው። የፈተና ውጤቶቹ ካልተሳካ ምርቱን እናስተካክላለን ወይም እንደገና እንሰራለን።

በመጨረሻም በጥራት ቼክ ማሸግ ክፍል ውስጥ እያንዳንዱ አካል መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በሁሉም የተመረቱ የካስተር ቅንፎች ላይ ጥብቅ የጥራት ፍተሻዎችን እናደርጋለን። የጥራት ፍተሻውን ካለፍን በኋላ ምርቶቹን በማጓጓዝ እና በማጠራቀሚያ ወቅት ከሚደርስ ጉዳት ለመከላከል በአግባቡ እንጠቀማለን።